10月29日，位于国星生化厂区内的铁钼法甲醛项目现场一派繁忙景象。技术人员正在进行设备开车前的最终调试，车间主任、管理员紧紧地盯着DCS屏幕，时刻关注项目试车情况，不远处的设备身着“银装”整装待发，只等一声令下。下午6点30分，伴随着一阵欢呼，铁钼法甲醛项目一次性开车成功，次日凌晨，产品一次性检验合格。国星生化年产24万吨的甲醛项目（一期）顺利建成并正式投入使用。

       近年来，国星生化凭借国家级企业技术中心等平台优势，始终坚持走自主研发创新之路，不断加快新旧动能转换力度，此次更是以甲醛制备为发力点，通过“引进-消化-吸收-再创新”的方式，成功让国内领先、行业一流的铁钼法甲醛生产工艺在当涂落地。该项目作为国星生化转向高质量发展的关键一步，相比于传统的银法甲醛而言，在降本增效、安全环保方面存在较大优势，对于夯实吡啶碱上下游一体化，巩固吡啶产业链话语权具有重要意义。

       “铁钼法甲醛项目连续运行时间长，平均可达12个月。”项目负责人陈军介绍道，银法甲醛连续运行时间短，频繁地停车检修不仅提高了项目运行成本，更有错失市场的隐性风险。铁钼法甲醛长时间的运行克服了以上弊端，使得产品单耗及生产成本不断降低。据陈军初步测算，每生产1吨甲醛可为公司节约240元，每年预计可节约成本2600多万元。运行成本降低只是铁钼法甲醛降本的一部分，该项目进一步将“变废为宝、循环经济”变为现实。

       在带来经济效益的同时，铁钼法甲醛项目凭借先进、稳定的生产工艺，减轻了公司安全环保压力，尤其在“三废”处理方面更具优越性，开创了经济和社会效益的“双赢”局面。铁钼法甲醛在制备过程中相比于银法甲醛而言，反应温度可降低250℃-300℃，运行更稳定，安全系数更高。同时，该项目通过催化氧化将废气无害化处理，同时利用余热副产蒸汽，完全实现项目废气“零排放”；由于工艺的先进性使得铁钼法甲醛的生产范围更广，产品浓度更高，减少了下游吡啶碱生产过程中的废水排量，为实现园区废水“减排”直至“零排”奠定了坚实的基础。

       “甲醛作为吡啶碱的重要原材料之一用量大，且在节假日期间存在运输和储存难度高等问题，铁钼法甲醛项目的投入使用将能够解决以上难题，摆脱原材料掣肘，规避可能存在的成本及运营风险，将公司年产7.5万吨的吡啶碱产能完全释放，助推国星生化吡啶碱产业链迈向新里程。”车间主任陈华平说。

       （苏蔓琪）